直缝钢管的生产制作工艺

时间：2020-08-31 16:57:19 来源：原创 阅读量：106456

　　一般情况下，直缝钢管都是有固定的尺寸的，比较常见的、比较大众的尺寸有六米的、九米的和十二米的。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。下面我们主要讲讲直缝钢管的制作工艺。

　　高频焊接

　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，将焊缝边缘的钢材加热到熔融状态，然后用滚轮挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接的目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

　　埋弧焊　　用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先要进行全板超声波检验;通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

　　使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。焊接完成后依次进行第一次超声波的检验(主要对焊缝及两侧母材的检查)、第一次X射线的检查(保证探伤的灵敏度的检查)、扩径、水压的测试(水压测试机会自动保存记录)。

　　然后将检验合格后的钢管加工到符合要求的尺寸，再依次进行第二次超声波检验、第二次X射线检查、 管端磁粉检验、 防腐和涂层，完成整个的加工工序。

　　以上就是我们本期要给大家分享的关于直缝钢管的制作工艺介绍，直缝钢管的生产工艺简单，效率还高，所以在现在的应用也是比较广泛的，希望我们本次分享的内容对您有些许的帮助。